系统对物料清单（BOM）的层次数量不做限制，方便企业实行模块化的产品设计，幷在产品设计中采用更多的标准化部件，有助于减少库存占用资金，提高企业的市场竞争力。

系统提供强大的代用物料管理功能，针对BOM中的同一物料可以指定多种代用料并设定各种代用料的代用次序和换算比率，在MRP运算中系统可自动计算代用料的供应，节省采购资金，提高企业利润率。
代用关系设置中也支持单向代用，双向代用等等。

使用BOM复制功能可以很轻松地复制组件，减少工程师在维护同一产品族中不同型号的BOM时的工作量。

系统对物料清单（BOM）的设计提供了树形结构，使BOM主料、代用料层次清晰，工程师可以快速设计出产品结构。

在BOM批核前，对BOM可进行自由维护，提高建立初始BOM时的效率。在BOM批核后，对它做的任何修改都必须经过ECN系统的控制幷保留详细的历史记录。
同时，系统也支持零点变更和级联变更。

通过ECN可方便地追溯BOM各版本的历史资料和变化轨迹，这一功能在检测固障时追溯某一生产批次的BOM版本很有用。

工程师可以在物料档案和物料清单档案中设定和调整每一种物料的损耗率，这样在执行MRP（物料需求计划）时就能更准确地计算出包括损耗率的实际需求数量。

用户可选择设定成品的包装资料（如毛重、净重、体积尺码、装箱件数等），系统在产生发货装箱单（Packing List）时将会自动计算该批货物的总重、总体积和总装箱数。

系统允许同一物料采用多种工程单位和换算比率，方便工程师设计和维护物料清单。

系统提供了同一物料有多种采购单位和换算比率，方便采购员购买。

系统支持拼装物料管理，在开出拼装物料的制造单时能自动检测制造单数量是否为拼装数量的倍数，同时在工作单物料展开和MRP运算时自动对拼装物料进行数量折算，极大地方便了企业的对拼装物料的管理需求。

系统允许在物料上附加上附件，合同、物料证书、技术监定证书等。

允许用户在物料资料中放入产品或物料的图片，方便客户或本公司员工查看。

允许用户自定义产品的类别、項目，实现对物料的分类管理。

系统允许用户根据销售机构和客户组别制定不同的产品定价，并进行定价有效期管理，满足订单及零售型用户的实际需要。

可以控制销售订单的价格不低于以前批准的的销售报价，同时将价格与会计部门确定的最低单价比较，以避免定价低于最低价的意外错误。

销售报价可以针对不同客户、在不同的时期，对不同的批量作不同的报价，其中可包括杂项收费项目。销售报价信息可以用来做分析比较，也可以用来控制以后的实际销售价格。系统可按用户设定的格式打印销售报价单。

销售订单批准后，经过PMC回复生产完成期，可以计划船期编排产生销售出货单，货仓作业人员根据销售出货单安排销售出仓，完成一个完整的销售货物流程，销售人员或客户可实时查询销售单的出货和出仓数量，全面掌握销售单的发运状况。

销售订单和销售出货单开出后，根据出仓数量和货物单价可以产生销售发票，销售发票可自动转入应收帐，客户付款后自动冲减应收帐，完成一个完整的销售价值流程。销售人员和会计人员可以实时查询销售订单的发票和付款状况，及时催付货款，保障企业的利益。

系统在产生发票时，将会根据发票货物和数量并自动提取相关货物的包装资料产生装箱单，装箱单将会自动计算货物的总毛重、总净重、总体积和装箱件数，幷可输入船唛等资料。系统可按用户设定的格式打印销售发票和装箱单。

迎新ERP系统提供强大的销售单物料清单（SO BOM）功能，针对个性化设计的产品，由用户在录入客户销售订单时确定物料清单的选择项目，并通过销售订单—制造单—工作单的全程关联，将客户的选择项传递到工作单物料清单中，籍此可大大降低工程部门的BOM维护工作量，提高了系统运行效率。

为了方便销售部门更加准确地核定产品定价，同时也为了对外报价的实际需要，系统提供强大的成本清单功能，可以调用采购和生产部门的资料自动产生产品的材料成本和工序成本，幷可录入和维护其它费用。同时，允许用户按不同的批量，不同的定价来反推该产品的利润率，使企业可以对销售定价和成本实现更加有效的管理。

用户即可以为针对不同的销售订单设定不同的销售税率，同时也可以针对单个产品，系统在产生准应收帐时可根据用户设定的税率和科目自动产生相应的会计分录。

用户即可以为针对不同的销售订单设定不同的销售折扣，同时也可以针对单个产品，系统在产生准应收帐时可根据用户设定的税率和科目自动产生相应的会计分录。

经过MRP运算产生的计划订单可由用户随时根据实际产能负荷、物料供应和销售订单优先程度进行灵活的维护和调整，经确认后可一次性自动转为工作单/外发单/采购单，成为下一次计划运行的固定供应因素。而未经确认的计划订单将在下一次MRP运算时根据该产品/物料的需求和供应状况重新生成，无需手工调整。

在迎新ERP系统中,MRP与CRP（产能需求计划）是分开运行的，但在MRP的运算过程中，系统已考虑了产品/半成品的日产量（Daily Output）因素，幷根据日产量的限制对生产计划和物料供应计划进行合理的分拆和调整，基本保证了系统生成计划的可执行性，再结合CRP运算，确保了生产计划的顺利执行。

MRP（物料需求计划）是生产计划管理的核心，物料计划编制的好坏，直接影响企业的效率，也反映了企业的管理水平。迎新ERP系统的MRP运算功能提供了大量的可选参数设置和开关设置，用户可以自行选择MRP运算的时间范围、时间段、分支日期、物料范围、货仓范围和单据范围，也可以自行选择是否考虑代用料因素、半成品库存因素和安全库存因素。灵活的参数设置机制可以使企业方便地运行最适合于自已实际需要的MRP，全面提高企业的管理水平和经济效益。

系统每次运算MPS和MRP时，将会根据物料需求的变化情况及生产、采购任务的完成情况自动产生供应调整建议，对物料供应（包括自制、采购和外发）计划提出调整建议，最大程度地减轻了生产管理人员的工作量，在生产计划变化频繁的情况下仍然能够保证物料的充分供应幷避免库存积压现象，实现均衡生产。

系统每次运算MRP后自动产生需求分布状况报表和需求细节追溯报表，全面反映物料需求和供应的时间分布状况及物料需求的具体来源，方便生产管理人员依据具体情况对计划采购单／工作单/外发单进行调整和确认，提高工作效率。

系统中可以设置多种工作日历，运行MRP时能根据不同的工作日历来计算加工计划。

支持插单时的齐套分析。紧急插单过程中用户可以查询该产品在库存中的齐套情况，方便销售预计交货日期。

针对MTO（面向订单生产）企业的实际需要，迎新ERP系统提供销售订单自动生成制造单功能，简化了系统操作，提高生产计划效率。

迎新ERP系统支持多种工作单产生方式，用户可以依据制造单手工开出工作单，还可以通过配套工作单的形式一次性产生同一产品项目的全部半成品的工作单。用户可根据自己的业务流程和需要灵活选择工作单产生方式。

工作单物料清单（WO BOM）可以由系统自动调用工程BOM自动展开，也可用户进行手工维护。工作单BOM的展开方式提供了高度的灵活性，可展开到BOM底层物料，通过工作单BOM的高弹性的维护和管理，最大限度地满足了用户的实际生产需要。

通过工程BOM与工作单BOM的对比，可以帮助工程部门方便地监测实际生产用料状况，提高工程设计的准确性。

工作单实行限额发料，不允许超额领料，如因生产损耗或其它特殊原因确需超额领料，则可以在系统中另行开出物料要求单（MR），经PMC部门审批后方可领料。用户可以选择将物料要求单中的细节项目与相应的工作单建立关联，则此物料要求单的领料量将会自动加入到原始工作单的的总发料数量中，方便进行工作单的成本核算。通过此种控制方式，可以地较好地监测和控制生产物料使用情况，减少浪费，降低生产成本。

系统可随时打印工作单欠料表以显示该工作单的最新欠料情况。

迎新ERP系统支持外发加工管理。外发加工单即可由MRP运算自动产生，也可由用户手工录入和维护，适应各类企业的不同生产管理需求。

代用料的发料由工程部门维护的代用料档案控制，因此减少了发生质量问题的可能性。

重要的销售订单可以与相关的制造单联系。在所有的制造单均联系到相应的销售单时则实现了二者间的完全联系。这一联系应予提倡，因为通过迎新ERP的销售模块，销售人员可以清楚了解他们的每张销售单的总体生产状况，因此可以对交货期做出更准确的计划幷及时通知客户。

系统自动产生的计划采购单将会自动提取最新输入的供货商报价信息（通常情况下反映最新价格信息）作为默认值。
如果客户希望提取特定的供货商报价信息作为今后系统自动生成计划采购单的基础，则可将该报价设定为“首选报价”，今后即使输入新的供货商报价单作为备选方案（不指定为首选报价），原首选报价仍将继续生效。

除了用户预设安全库存数量外，系统自动生成的采购单还将考虑供货商的最小定货数量和包装数量。
对同一供货商的同一原材料的定货可以根据实际用货地点分别下达多份采购单。这种处理方式可以减少“二次包装”工作量，同时减少从中心收料仓发往各个生产中心的配送成本。

“最佳送货周期”是一项非常有用的功能，系统可以安排供货商发货在用户设定的周期内集中进行，减低了公司日常收货、验货等仓库作业的工作量，也减少了处理发票和付款事务的工作量。

系统允许对同一物料按不同采购数量的输入不同的单价，这一功能很实用，因为通常情况下定货数量越大，供货商提供的单价越低。

供货商报价单可以从过去的报价单中复制。在出现全面价格变动且所有原先的物料报价都需要调整的情况下，这一功能非常实用。

计划采购单是运行MRP后系统建议的采购计划。要修改采购计划有以下几种方式：
—不接受采购建议。（用户采取这一行动应有特别原因，例如：
系统的库存余额不准确/运行MRP后手工开出了采购单
/欠料信息不准确等等）
—修改建议数量（因考虑上文述及的因素）。
—选择非首选报价的另一家供货商。
接受计划采购单建议并经过正常的审批程序后，计划采购单可以转为正式采购单。

系统除支持按传统的MRP方式产生采购单外，还支持按跟单买料方式产生采购单，跟单买料方式是一种简洁高效的计料工具，吻合大多数企业的实际采购计料方式，在企业实施ERP系统初期可大大降低实施难度，方便企业逐步过渡到完全的MRP计料方式。系统可以允许同时采用跟单买料和传统MRP计料方式，为企业提供最大的灵活性和方便性。

用户既可以为整个公司设定单一的进项税率，也可以针对不同的采购单设定不同的进项税率，系统在产生准应付帐时可根据用户设定的税率和科目自动产生相应的会计分录。

系统允许同一物料采用多种采购单位和换算比率，为采购员的日常工作提供了方便。

一般的供应商评估是根据采购订单的交期来确定。由于计划周期很长，采购人员无法确定具体交期时需要通过采购交货计划来处理。迎新ERP支持按采购交货计划为标准的供应商评估体系。不仅评估采购交期也同时考核供应商交货的品质、数量等情况。

系统支持多货仓管理，幷支持用户自定义货仓。用户即可以设定货仓的代码和名称，还可以设定货仓的属性，如是否为虚拟货仓，是否均参与MRP计算，是否计算成本等等。灵活的货仓设置功能结合物料交易代码系统为用户的货仓管理提供高度的灵活性和方便性。

通过度身定制的物料交易代码系统可全面覆盖从供货商发料到向客户发运成品的整个库存管理流程。为了简化输入工作量，货仓作业可以分为以下几种物料交易类型并设定相应的交易代码：
收料交易／杂项收料交易/工作单/外发单／要求单发料交易
内部转移交易/生产退料交易/客户退货交易／物料退回供货商交易
完品入仓交易/库存余额调整交易
操作员无需牢记各货仓与其交易类型的关系，只需选定相应的交易代码，系统将自动调出与该代码对应的货仓码，这将大大减少由于操作员意外疏忽而导致输入错误的风险，保证了物料交易的正确性。

系统既支持全面的年度盘点，也支持小范围的循环盘点。盘点结束后，通过对盘点结果的核查和确认，系统可以打印盘亏盘赢报表，幷可自动将盘点结果更新物料的库存余额，保证库存数的正确性。

系统可以按不同的货仓自动生成和打印盘点标签，盘点标签的起始编号可由用户自行设定，系统既可产生带物料编号的标签，也可产生无物料编号的标签，适应用户的不同需求。

库存截数可在截数日后的任意一天进行，以保证所有物料交易均已输入系统。即使上一期间的库存尚未截数，货仓的物料交易仍可照常进行。

为了简化操作程序，用户在工作单发料时，可以灵活选用以下的操作方式：
选择自动套料发放，即一次性从库存余量中扣减工作单中全部物料的需求量
逐项输入每种物料的发料数量
输入欠料数量，其它物料需求量则视为已发

在工作单发料时，部分物料由于本身难以分割或包装数量的原因，导致实际发料量大于工作单定额。为了处理这种特殊情况，可在系统中设置虚拟的车间仓库，多发的物料视为内部转移到车间仓库，下一次发料时将会抵扣这一部分多发物料。这样既实现了对生产物料的严格控制，又满足了货仓的实际作业需要。

系统支持全程的批号管理，物料入仓时可以按收料单号自动生成批号，也可以手工输入批号，物料出仓时将检核各批号的存量，实行按批号出仓。通过对批号的管理，可以对特殊用途原材料的使用情况进行全程跟踪。系统同时支持对货仓的货位进行管理。

系统支持条形码处理，通过实行条形码管理，大大降低了货仓作业人员的劳动强度，提高了货仓工作效率和库存余额的准确度。

通过低于安全库存的物料报表，提示货仓管理人员及时提出物料采购申请，确保生产物料的及时供应。

所有的物料交易记录都将记入交易日志中。如出现物料交易输入错误，可输入原交易的相反数量来冲销，原输入项将不能撤销或删除。通过此种控制机制，确保所有物料交易记录的完整性和真实性。